// Omron Archives | شرکت دانش بنیان نیرونوین

شیوه ریست کردن پی ال سی امرن

به منظور ریست کردن پی ال سی امرن ابتدا CX Programmer را باز کنید و با استفاده از Auto Online به PLC متصل شوید. PLC را در حالت توقف قرار دهید. حافظه PLC را پاک کنید. “PLC” -> “Clear All Memory Areas” -> “Initialize”. به این صورت می‌توانید به راحتی PLC امرن خود را ریست کنید.

KEEP در PLC چیست؟

بنابراین از KEEP می توان برای برنامه ریزی بیت‌هایی استفاده کرد که پس از راه اندازی مجدد PLC پس از قطع برق، وضعیت را حفظ می‌کنند. نمونه ای از این مورد که می تواند برای تولید یک نمایشگر هشدار به دنبال خاموش شدن سیستم برای شرایط اضطراری استفاده شود.

پی ال سی امرن CP2E

DIFU PLC چیست؟

DIFU را به عنوان یک سیم پیچ خروجی در نظر بگیرید. این می تواند به تعداد مخاطبین مورد نیاز در اپلیکیشن مورد نظر شما کار کند. تفاوت این است که برخلاف کنتاکت آغازگر، کنتاکت های DIFU فقط برای یک اسکن PLC روشن هستند.

تنظیم مجدد دستی چیست؟

تنظیم مجدد دستی زمانی است که یک سوئیچ تنظیم مجدد در مدار بازخورد وجود دارد و دستگاه با روشن شدن ورودی روشن نمی‌شود (مگر اینکه کلید تنظیم مجدد فشار داده شود). همچنین تنظیم مجدد دستی برای ماشین هایی که افراد می توانند وارد آن شوند و برای مدارهای توقف اضطراری استفاده می شود و تنظیم مجدد خودکار برای ماشین هایی که افراد نمی توانند وارد شوند استفاده می شود.

چگونه پی ال سی Omron خود را به رایانه خود متصل کنم؟

PLC را می توان با پورت سریال (COM1) کامپیوتر با کابل USB-CIF02 متصل کرد. روی [PLC] Menu در منوی [Auto Online] کلیک کنید و روی [Select Serial Port] ضربه بزنید. سپس COM 11CE\BT را در قسمت انتخاب پورت سریال انتخاب کنید.

تفاوت بین تنظیم و تنظیم مجدد چیست؟

هر دو Keep و Set/Reset نتیجه یکسانی دارند. تنها تفاوتی که می توانم به آن فکر کنم این است که می توانید موقعیت تنظیم/تنظیم مجدد را در مناطق مختلف اسکن با دستور تنظیم/بازنشانی کنترل کنید. تفاوت دیگر: KEEP همیشه تنظیم مجدد است که غالب است. با SET و RSET می توانید یک حافظه غالب نیز بسازید.

DIFU در Omron PLC چیست؟

دستورالعمل تمایز UP (DIFU) در برنامه نویسی Omron PLC دستورالعمل برای Differentiate UP id DIFU، بیت تعیین شده را برای یک چرخه اسکن PLC هنگامی که شرایط اجرا از OFF به ON می شود روشن می کند. نحو: – DIFU A، که در آن A آدرس بیت است. بنابراین این دستورالعمل کار را بسیار ساده تر می کند.

DIFU چیست؟

یک دستورالعمل DIFU بیتی را که روی آن اعمال می‌شود، برای یک چرخه اسکن PLC، زمانی که منطق ورودی آن درست است، روی true تنظیم می‌کند. برای DIFU مجدد بیت، منطق ورودی باید ابتدا false شود و سپس دوباره به true برگردد.

چگونه می توان هارد ریست را روی سوئیچ انجام داد؟

دکمه پاور دایره ای کوچک در بالای کنسول سوییچ را فشار دهید و آن را نگه دارید تا سیستم خاموش شود.
چند ثانیه صبر کنید، سپس دکمه پاور را دوباره فشار دهید.
سوییچ باید لوگوی Nintendo را نمایش دهد و پس از چند لحظه دوباره روشن شود.

Omron از کدام سیستم کنترل فرآیند استفاده می کند؟

سیستم کنترل فرآیند مبتنی بر OMRON PLC بر اساس سری SYSMAC CS/CJ PLC است. با افزودن واحدهای کنترل فرآیند مبتنی بر PLC به پیکربندی سیستم اصلی، توابع کنترل فرآیند PLC را می توان به سادگی به عملکردهای اساسی که قبلاً در PLC نصب شده است اضافه کرد.

راهنمای فنی PLC Basic-Omron کدام است؟

CX-Programmer یا کنسول برنامه نویسی میز I/O ثبت شده واحدهای ورودی/خروجی CPU سری SYSMAC CJ/CS نوع و مکان واحدهای نصب شده “ایجاد جدول I/O” عملیات CX-Programmer ویرایش جدول I/O ثبت شده واحد CPU I/O نوع واحدها و مکان‌های واحدهای نصب‌شده «ایجاد جدول ورودی/خروجی» عملیات SYSMAC CJ/CS سری 3 ناحیه حافظه واحد CPU

چه زمانی باید نرم افزار Omron خود را جایگزین کنم؟

• اگر کاربر متوجه نقص نرم افزار (عدم انطباق قابل توجه با دفترچه راهنما) شود و آن را در مدت ضمانت نامه فوق به OMRON بازگرداند، OMRON با ارائه رسانه یا دانلود از وب سایت OMRON، نرم افزار را بدون هزینه جایگزین می کند.

چه کسی مسئول خطاهای دفترچه راه اندازی Omron است؟

تمام اقدامات احتیاطی در تهیه این راهنما اتخاذ شده است. با این وجود، OMRON هیچ مسئولیتی در قبال خطاها یا حذفیات نمی پذیرد. همچنین هیچ گونه مسئولیتی در قبال خسارات ناشی از استفاده از اطلاعات موجود در این نشریه متعهد نیست.

 

امیدواریم این مطلب به شما در رابطه با ریست کردن پی ال سی امرن و نحوه کار PLC اطلاعات مفیدی داده باشد.

HMI با کارایی بالا چیست؟

HMI با کارایی بالا پاسخ صنعت برای یک سیستم گرافیکی HMI استاندارد، آسان برای استفاده و کارآمدتر برای پیاده سازی و در برخی موارد جایگزینی HMI با طراحی ضعیف است.همانطور که می دانیم، کنترل اپراتور فرآیندها با استفاده از یک نمایش گرافیکی از فرآیند انجام می شود که به عنوان HMI یا رابط ماشین انسانی شناخته می شود.

یک HMI با طراحی درست

یک HMI که به درستی طراحی شده از عملیات روان و پایدار فرآیند پشتیبانی می کند و همچنین اپراتور را از یک وضعیت غیر طبیعی مطلع می کند. با این حال، همیشه اینطور نیست.بسیاری از HMI ها به خوبی طراحی و اجرا نشده بودند که منجر به موقعیت هایی شد که می تواند ایمنی، کیفیت و سودآوری را به خطر بیندازد.
موارد زیر در بسیاری از HMI های فعلی وجود دارد:
– طیف گسترده ای از رنگ ها،
– گرافیک غیر ضروری،
حواس پرتی بصری
– عدم آگاهی کلی از موقعیت
-و…
همه اینها به نوبه خود می توانند عواقب منفی داشته باشند.
برخی از این عواقب می تواند شامل رویه های عملیاتی ضعیف باشد، مانند اجرای زنگ هشدار، که در آن اپراتور فقط به آلارم ها پاسخ می دهد و علت اصلی شرایط هشدار را درک نمی کند.در موارد دیگر، HMI با طراحی ضعیف منجر به ناراحتی‌های قابل اجتناب می‌شود و احتمال پاسخ کمتر از بهینه به یک موقعیت غیرعادی را افزایش می‌دهد.در بدترین موارد، HMI با طراحی ضعیف به عنوان یک عامل مؤثر در برخی از حوادث صنعتی شناسایی شده است.

الزامات طراحی HMI

بیایید در مورد اینکه چگونه به اینجا رسیدیم صحبت کنیم. HMI های اولیه، تصویر ساده ای از P&ID فرآیندی بودند که کنترل و نظارت می کردند. این بیشتر به دلیل محدودیت های قدرت محاسباتی و گرافیکی آن زمان بود.
با پیشرفت قدرت محاسباتی و پردازشگرهای گرافیکی، این طرز فکر که یک HMI بسیار پیچیده، پر از داده و از نظر بصری خیره کننده باید دنبال کند، افزایش یافت.
ما شعله‌های سوسوزن را می‌بینیم که نشان‌دهنده شعله‌های آتش است، واگن‌های ریلی در حال حرکت در جایگاه‌های بارگیری، برخی تا آنجا پیش رفته‌اند که عکس‌های دیجیتالی از کف فرآیند واقعی و داده‌های همپوشانی روی صفحه‌های HMI گرفته‌اند!
این طرز فکر را به هزاران ادغام‌کننده سیستم اضافه کنید، و در نهایت به صنعتی بدون نمایشگرهای استاندارد خواهیم رسید. حتی فرآیندهای یکسان نیز بسته به اینکه چه کسی آن‌ها را اجرا کرده و خواسته‌های مشتری دارد، می‌توانند صفحه نمایش HMI بسیار متفاوتی داشته باشند.

استاندارد طراحی ISA-101 HMI

بیایید از این HMI ها دور شویم و در مورد HMI با کارایی بالا بیاموزیم.در سال 2003، انجمن بین المللی اتوماسیون یا ISA، گروهی از کاربران نهایی، اپراتورها و مهندسان را موظف به شروع کار بر روی یک استاندارد کرد.در سال 2015، دوازده سال بعد، آنها استاندارد طراحی ISA-101 HMI را منتشر کردند. مجموعه ای از دستورالعمل ها، اصول و فلسفه ها برای توسعه گرافیک در HMI فرآیند است. این استاندارد کاربردی تر، آسان برای درک، و اطلاعات محور است.

استفاده صحیح از رنگ

در اینجا قصد داریم مفاهیم اساسی HMI با عملکرد بالا را پوشش دهیم. یک مفهوم استفاده صحیح از رنگ است. با فاصله گرفتن از گرافیک های شدید و رنگارنگ، HMI با کارایی بالا در مقیاس خاکستری توسعه یافته است و رنگ در نظر گرفته شده است که جلب توجه کند.
روزهای قرمز و سبز برای نشان دادن دویدن یا ندویدن گذشته است. در یک صفحه نمایش خاکستری، استفاده از رنگ به معنای نشان دادن وضعیت غیرعادی به سرعت است. نشان داده شده است که استفاده جدید از رنگ به تنهایی منجر به بهبود 48 درصدی در تشخیص موقعیت های غیرعادی قبل از وقوع آلارم ها شده است.
یک صفحه نمایش خاکستری بدون رنگ به معنای یک کارخانه فعال معمولی بدون آلارم است. یک نگاه سریع توسط یک اپراتور می تواند این را تأیید کند و بهره وری می تواند افزایش یابد زیرا اپراتورها مجبور نیستند برای جستجوی موقعیت های غیرعادی وقت خود را صرف مطالعه صفحه نمایش کنند.

استفاده از اطلاعات بر روی داده ها

مفهوم دیگر استفاده از اطلاعات بر روی داده است. بسیاری از HMI ها ده ها یا چند نقطه داده روی صفحه نمایش خواهند داشت، اما اپراتور چیزی برای تعیین معنای آن داده ها ندارد.یک نشانگر فشار می تواند 900 psi را نشان دهد، اما آیا این چیز خوبی است یا بد؟ با استفاده از یک نشانگر محدوده نرمال با یک متغیر فرآیند، اپراتور می‌تواند تصمیم سریعی اتخاذ کند تا برای اصلاح وضعیتی که در حال دور شدن از حالت عادی است، اقدام کند.

روندهای HMI با عملکرد بالا

وقتی صحبت از روندها شد، اکنون شاهد روندهای جاسازی شده یا همیشه قابل مشاهده در متغیرهای مهم فرآیند هستیم. با ایجاد این روندها همیشه قابل مشاهده، اپراتور می‌تواند یک مرور سریع از داده‌های تاریخی را ببیند و هر گونه تنظیم فرآیند لازم را قبل از تمام شدن مشخصات محصول یا سرریز شدن مخزن ارزیابی کند، اشتباهات زمان‌بر و پرهزینه‌ای که اکنون می‌توان از آنها اجتناب کرد.
ساده نگه داشتن صفحه نمایش یک مفهوم بسیار مهم در HMI با کارایی بالا است.ساده و بی نظم نگه داشتن صفحه نمایش یک تصویر ساده از یک کشتی با دریچه و پمپ تمام چیزی است که لازم است. همراه با آن، یافتن دکمه‌های ناوبری آسان است که اپراتور را به مرحله بعدی در فرآیند کلی می‌برد.

رنگ های HMI با کارایی بالا

نیازی به نشان دادن اتصالات دیواری، فلنج ها یا اجسام لوله سه بعدی غیر ضروری نیست. در عوض، یک شیر ISA و پمپ، با استفاده از یک خط برای به تصویر کشیدن جریان فرآیند استاندارد هستند.هنگام نشان دادن وضعیت پمپ یا شیر، به جای قرمز و سبز برای کارکردن یا کار نکردن روی پمپ یا باز و بسته بودن روی شیر، HMI با کارایی بالا از وضعیت خاکستری تیره برای پمپی که متوقف و سفید است استفاده می کند. پمپی که در حال کار است برای پمپی که بازخوردی به SCADA ارسال نمی کند، به صورت خاکستری متوسط ​​نشان داده می شود.

سلسله مراتب نمایش HMI با کارایی بالا

سلسله مراتب نمایشگر مناسب برای یک HMI با کارایی بالا بسیار مهم است. با ایجاد یک سیستم سلسله مراتبی از نمایشگرها، اپراتورها می توانند آگاهی موقعیتی کلی داشته باشند، و در صورت لزوم توانایی بررسی نقاط داده بسیار خاص را داشته باشند.
چهار سطح سلسله مراتب در HMI با عملکرد بالا وجود دارد.

1) آگاهی کلی از موقعیت

سطح 1 برای آگاهی کلی از موقعیت استفاده می شود. یک اپراتور می تواند کل فرآیند را در سطح بسیار بالایی از این صفحه مشاهده کند.

2) نمای دقیق تر

سطح 2 صفحه ای است که اپراتور می تواند برای مشاهده نمای کوچکتر و جزئی تر از سطح 1 به آن دسترسی داشته باشد. سطح 2 یک زیر سیستم یا فرآیند را با جزئیات بیشتر از سطح 1 فراخوانی می کند.

3) جزئیات تجهیزات

سطح 3 صفحه جزئیات تجهیزات مانند پمپ یا شیر است. این شامل داده های دقیق تری در مورد آن فرآیند خاص خواهد بود.

4) تشخیص

در نهایت، سطح 4 صفحه تشخیص است. این امر به اپراتور امکان دسترسی به اطلاعات بسیار دقیق در دستگاه پردازش را می دهد و برای اهداف عیب یابی قابل دسترسی است.

صفحه نمایش تشخیصی

HMI با کارایی بالا هنوز یک هدف متحرک است و همچنان تابع ترجیحات ذینفعان است. با این حال، نشان داده شده است که وقتی با مفاهیم HMI با کارایی بالا ارائه می شود، اپراتورها مشتاق و هیجان زده هستند تا آن را در سیستم خود پیاده سازی کنند.
در حالی که همه سیستم ها متفاوت هستند، استفاده از یک مدل استانداردتر به میزان قابل توجهی بهره وری، کیفیت و ایمنی را بهبود می بخشد. از اینکه این ویدیو را تماشا کردید متشکریم و حتماً به دنبال قسمت 2، اصول طراحی HMI با کارایی بالا باشید.
تمام حقوق برای شرکت نیرونوین «نمایندگی یاسکاوا» محفوظ است.